一、CNC加工注意事項(xiàng)之過(guò)切檢查: 

過(guò)切是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,要特別重視。重要的檢討辦法是將刀路模似一遍,在頂視圖、邊視圖重復(fù)檢査,沒有檢討的刀路不許可上機(jī)加工。外形銑削時(shí),下刀位選擇小當(dāng),也會(huì)過(guò)切,可以轉(zhuǎn)變下刀點(diǎn)來(lái)避免。 

二、CNC加工注意事項(xiàng)之模具公差: 

對(duì)于數(shù)控車床加工的零件的精確度是非常嚴(yán)格的,只有達(dá)到要求的精確度,才能使用而判斷這一精確度,主要是看他對(duì)尺寸的控制能力,如果這一精確度在公差可以波動(dòng)的規(guī)定范圍內(nèi),零件就是合格的,如果超過(guò)公差,就是不合格的。 

三、CNC加工注意事項(xiàng)之裝夾刀具: 

刀頭安裝上機(jī)前,其錐度配合位置,應(yīng)用清潔布抹干凈。對(duì)刀具長(zhǎng)度采用刀尖對(duì)刀方式(特殊情況用刀中對(duì)刀的情況),對(duì)刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示。當(dāng)程式中斷或再行必須重新對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行,然后根據(jù)情況再作調(diào)整。旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應(yīng)每半月用潤(rùn)滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng)。 

四、CNC加工注意事項(xiàng)之加工順序的安排: 

安排加工順序時(shí),基本原則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等,除了這些基本原則,還應(yīng):按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時(shí)間。同軸度要求很高的孔系,應(yīng)在一次定位后,把該孔系的加工全部完成后,再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工,這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),一旦確定好后,不宜更換